ГОСТ 14918-80

Скачать

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ОКП 11 1110

ГОСТ 14918-80

Взамен ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовую оцинкованную (ОЦ) подразделяют:

по назначению на группы:

• для холодной штамповки — ХШ,
• для холодного профилирования — ХП,
• под окраску (дрессированная) — ПК,
• общего назначения — ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

• нормальной вытяжки — Н,
• глубокой вытяжки — Г,
• весьма глубокой вытяжки — ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия:

• с нормальной разнотолщинностью — HP,
• с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованную сталь допускается изготовлять:

• с узором кристаллизации — КР,
• без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованную сталь делят на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81 9-86).

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщинойот 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904—90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узоромкристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918—80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки A, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918—80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки A, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК,без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на однойстороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918—80:

Примечание. Категорию стали ХШ в заказе не указывают, а в условных обозначениях проставляют индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВТ).

Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали скачеством поверхности по ГОСТ 16523—97. Марки стали должны соответствовать приведенным втабл. 1а.

Таблица 1a

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1 по ГОСТ 3640—94 с добавлением в ваннуалюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинкамарки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелкихнаплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которыхпредусмотрены ГОСТ 16523—97.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4—3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки,наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы ирегулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость,не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерностьокраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) отдеформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатостипокрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы,легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовыепятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П —не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная стальнормальной разнотолщинности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытаниина прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно бытьотслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелкихтрещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Т аблица 1б

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствоватьнормам, приведенным в табл. 1в.

Таблица 1в

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должнысоответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлисьфакультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ—10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 16, а глубина сферической лунки — на0,2 мм больше норм табл. 1в.

3.10—3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9,10 по ГОСТ 5639—82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличиеструктурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640—68. Длякатегорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

П римечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов илирулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщиныпокрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категориивытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве поГОСТ 7566—94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываютпо требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон отпартии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктурыотбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному изпоказателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566—94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без примененияувеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцыв соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний (b — ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам — ±3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (8Ь₂Оз) или хлористой сурьмы (SbCy в соляной кислотеи выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора,тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой ивзвешивают. Обезжиривание проводят этиловым синтетическим техническим спиртом.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 см³ концентрированной соляной кислоты(ГОСТ 3118—77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м² вычисляют по формуле

(1)

где т\ — масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г; т. — масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S — фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 110 ⁵ м², м².

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяют при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах3, 4 и 5 по формуле

 (2)   

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

 (3)

где Т3 — толщина покрытия соответствующего образца, мкм; m3 — масса образца до снятия цинка, г;т'з — масса образца после снятия цинка, г;

7,13 — плотность цинка, г/см³;

S3 — площадь поверхности цинкового покрытия, см².

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листас дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого,после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея илипарафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторноговзвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удалениецинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813—68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—80. Делают дваизмерения в зоне испытаний и определяют среднеарифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701—84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639—82 и структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640—68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180°проводят по ГОСТ 14019—80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равнойтолщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196—86, а для оцинкованной стали группыПК испытанием на приборе У-1Л по ГОСТ 4765—73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающиеметоды контроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листовс дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна бытьобращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695—83 и ГОСТ 8486—86 сечением не менее 80x80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации.Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм — 2 шт.; свыше1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, чтосторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566—94.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566—94.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2—2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно — 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна

превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192—96 краскойтемного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные,дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляютоткрытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150—69,исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).