ГОСТ 52246-2004

Скачать

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Технические условия

Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications

ГОСТ Р 52246-2004

Дата введения  2005-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования (далее — оцинкованный прокат), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлических изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008—82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определенияГОСТ 166—89 Штангенциркули.Технические условияГОСТ 1381—73 Уротропинтехнический.Технические условияГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118—77 Кислотасоляная.Техническиеусловия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4765—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 6009—74 Лентастальнаягорячекатаная.Техническиеусловия

ГОСТ 6709—72 Водадистиллированная.Техническиеусловия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10510—80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лентГОСТ 14019—2003 Металлы.МетодыиспытаниянаизгибГОСТ 14192—96 Маркировкагрузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условияГОСТ 19903—74 Прокатлистовойгорячекатаный.СортаментГОСТ 19904—90 Прокатлистовойхолоднокатаный.Сортамент

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104—2001 Весылабораторные.Общие технические требования

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методыиспытаний

ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, ипо соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его врасплав цинка.

3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блескоми наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальнойобработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью длядекоративного окрашивания.

3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термическойобработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальнойосновы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации иблеска.

3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холоднойпрокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.

3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое)покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

4 Классификация

4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:

• прокат с цинковым покрытием (ГЦ);
• прокат с железоцинковым покрытием (ГЖЦ).

4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:

• 01 —для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;
• 02 — для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединениемв замок;
• 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
• 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
• 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
• 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
• 220, 250, 280, 320, 350 — для изготовления профилированных изделий.

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам Европейских и международных стандартов приведено в приложении А.

4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления подразделяют на категории:

• нормальной точности — Б;
• повышенной точности — А;
• высокой точности — В.

4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:

• прокат с необрезной кромкой — НО;
• прокат с обрезной кромкой — О*.

4.5 Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массыпокрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.

4.6 Железоцинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимостиот массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180.

4.7 Покрытие оцинкованного проката по узору кристаллизации и отделке поверхности подразделяют на виды:

• с нормальным узором кристаллизации цинка — Н;
• с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное — НД;
• с минимальным узором кристаллизации цинка — М;
• с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное — МД;
• железоцинковое — ЖЦ;
• железоцинковое дрессированное — ЖЦД.

4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:

• пассивированный — ПС;
• промасленный — ПР;
• пассивированный и промасленный — ПП.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Оцинкованный прокат изготовляют в листах шириной от 700 до 1800 мм, рулонах шириной от500 до 1800 мм. Толщина проката, включая толщину цинкового покрытия, — от 0,3 до 4,5 мм.

Размеры оцинкованного проката должны соответствовать установленным ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.

5.2 Оцинкованную ленту изготовляют шириной от 100 до 500 мм, толщиной от 0,3 до 4,5 ммпродольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.

Размеры оцинкованной ленты должны соответствовать установленным ГОСТ 19851.

5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть:

• оцинкованного проката — 500, 600, 610 мм;
• ленты — от 300 до610мм.
• Допуск внутреннего диаметра рулонов — ±20 мм.
• Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм.

Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величинудиаметров рулонов определяет изготовитель.

5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок и категорий точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.

* Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.

Таблица 1 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01, 02, 03, 04, 05 и 06

В миллиметрах

Таблица 2— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220, 250, 280, 320 и 350

В миллиметрах

Таблица З

В миллиметрах

Примечание — По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в таблице.

5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовленияоцинкованного проката должны соответствовать установленным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры.

5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности изготовления должны соответствовать установленным в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Примечание — Для листов с покрытием классов 450 и 600 предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б.

Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

5.9 Серповидность оцинкованного проката в зависимости от категории точности изготовлениядолжна соответствовать установленной в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

5

5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превышатьнорм, установленных в таблице 7.

Таблица 7

В миллиметрах

Примечание — По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 1000—1800 мм.

5.11 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробыстали приведен в таблице 8.

Таблица 8

Примечания

1. Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей элементов при условиисоблюдения норм по механическим свойствам.
2. Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 %.
3. Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % — 0,07 %, а дляостальных марок— не более 0,07 %.
4. Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием ититаном одновременно.

Марку стали выбирает изготовитель. Марку и химический состав стали сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к I и II группамотделки холоднокатаного проката по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и III группе отделки горячекатаногопроката по ГОСТ 16523.

6.4 Цинковое покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в цинковый расплав, состав которого выбирается изготовителем, при условиисодержания в нем цинка не менее 99 %.

Химический состав расплава сообщают потребителю по его требованию.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 9.

Таблица 9

Примечания

1. Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знакомпоказатели нормируют.
2. Знак «—» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этимзнаком показатели не нормируют.
3. Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон.

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой цинкового или железоцинкового покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелкихнаплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия установлены в таблице 10.

Таблица 10

Окончание таблицы 10

Примечания

1. Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которыхустановлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов.
2. Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов цинка.

6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкойрванины кромок не допускаются.

6.8 Масса цинкового или железоцинкового покрытия, нанесенного с двух сторон на 1 м² проката,в зависимости от класса покрытия должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

Примечания

1. Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять неменее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца.
2. Справочное значение толщины цинкового покрытия установлено, исходя из плотности цинка, равной 7,13 г/см³.
3. При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу.

Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Масса покрытия на разных сторонах проката не должна отличаться более чем на три смежных класса. Номинальноезначение массы покрытия с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должно соответствовать 50 %, а минимальное значение — 40 % массы, установленной для соответствующих классов покрытия.

6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° на оправке в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

Примечания

1. 1а, 2а, За и 4а — толщина оправки, равная соответственно 1,2,3 и 4 номинальным толщинам оцинкованногопроката; 0 — испытание без оправки.
2. Для проката толщиной свыше 1,5 мм и проката с покрытием классов 450 и 600 нормы по прочностисцепления и толщине оправки факультативны до 1 января 2008 г.

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

6.10 Механические свойства оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указаннымв таблице 13.

Таблица 13

Примечания:

1. При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают.
2. Нормы по относительному удлинению для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 толщиной свыше 1,5 ммявляются факультативными до 1 января 2008 г.
3. Величина относительного удлинения для проката марки 03 с покрытием видов НД, МД и ЖЦД гарантируетсяизготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4. Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения факультативны до 1 января 2008 г.

6.11 Оцинкованный прокат марок 03,04,05 и 06 должен выдерживать испытание на выдавливание.Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, установленным в таблице 14.

6.12 Цинковое покрытие проката марки 02 толщиной до 0,7 мм включительно, предназначенногодля изготовления посудохозяйственных изделий, должно выдерживать испытание на прочность сцепления с основным металлом при испытании на двойной кровельный замок в соответствии с приложением В. Испытание проводят по требованию потребителя. В этом случае допускается определениемеханических свойств проката не проводить.

6.13 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортированияпроводят консервацию:

• пассивирование (ПС);
• промасливание (ПР);
• пассивирование и промасливание (ПП).

Марки масла и состав пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию. Если по требованию потребителя прокат не консервируют, то в этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).

При отгрузке оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности его консервация обязательна.

6.14 Упаковка и маркировка

6.14.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката — по ГОСТ 7566.

6.14.2 Листы формируют в пачки. У листов с дифференцированным покрытием сторона с болеетонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.

Пачки упаковывают в жесткую тару — пакеты по нормативным документам. Пакеты формируют из верхнего и нижнего упаковочных стальных листов и швеллеров (стальных листов, изогнутых в виде швеллеров)или уголков. Швеллеры должны закрывать боковые и торцевые кромки листов в пачках. Ширина полок швеллеров — не менее 100 мм. Короба изготовляют из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм.

К пачке или коробу снизу должны быть прикреплены деревянные бруски сечением не менее 80 х 80 мм или металлические бруски, или поддоны по нормативным документам. При толщине проката до 0,8 ммвключительно количество деревянных брусков при ширине пачки до 1200 мм должно быть 2 шт.

Таблица 14

В миллиметрах

Примечание — Нормы глубины сферической лунки для проката марок 05 и 06 являются факультативными до 1 января 2008 г.

6.14.3 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием в рулоны свертывают так, чтобысторона с более тонким покрытием была обращена внутрь рулона.

6.14.4 Пачки и рулоны оцинкованного проката должны быть прочно обвязаны. Количество обвязокдолжно соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

При отгрузке проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных ГОСТ 7566.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,0—2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам.

Наружный диаметр рулонов не должен превышать 2 м, высота пачек— 1 м.

6.14.5 Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т. Потребованию потребителя допускается увеличение массы одного грузового места до 15 т. В поставляемой партии допускается одно грузовое место массой менее 3 т, но не менее 1,5 т.

6.14.6 Допускается соединение нескольких рулонов в одну стопу.

6.14.7 Маркировка, наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружныйконец рулона, должна содержать:

• наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
• марку проката;
• тип покрытия;
• номер партии;
• размер проката;
• массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Место строповки».

7 Правила приемки

7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Партиядолжна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способаконсервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566, содержащим:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование потребителя;
• номер заказа;
• дату оформления документа о качестве;
• марку проката;
• точность изготовления и характер кромки проката;
• тип, класс и вид покрытия;
• способ консервации поверхности;
• результаты испытаний, в том числе факультативные показатели и показатели, контролируемыепо требованию потребителя;
• номер партии;
• размеры проката;
• массу каждого грузового места;
• количество грузовых мест;
• обозначение настоящего стандарта;
• штамп службы технического контроля.

Марку стали, химический состав стали и цинкового расплава сообщают потребителю по его требованию.

7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают:

• для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2 % листов;
• для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочностисцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист.

7.3 При проверке качества поверхности рулонного проката партию считают соответствующейтребованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта,не превышает 2 % массы партии.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем более 2 % массы участков, не соответствующихтребованиям настоящего стандарта к качеству поверхности рулонного проката, но не более 5 % массы партии.

При обнаружении дефектных участков поверхности рулонного проката у потребителя и их предъявлении изготовителю вопрос о возмещении количества забракованного проката изготовителем решается в договорном порядке.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием или по приложению А ГОСТ 7566.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку по ГОСТ 7566.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

8 Методы контроля

8.1 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.2 Контроль формы и размеров оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877.

Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, согласованной с потребителем.

8.3 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу поГОСТ 7564. От пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и таблицей 15.

Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов

Таблица15 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний

Окончание таблицы 15

Примечания

1. Образцы 1,2, 5 и заготовки 3 вырезают с предельными отклонениями размеров ± 3 мм.
2. Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, употребителя — на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии.
3. Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм².

8.4 Определение массы покрытия — в соответствии с приложением Г.

Допускается для определения массы покрытия применять другие методы с погрешностью измерения не более ± 10 %.

При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении Г с использованием раствора А.

8.5 Определение прочности сцепления покрытия со стальной основой проводят испытанием наизгиб на 180° по ГОСТ 14019.

Испытание на изгиб для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.

8.6 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испытанием на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497.

8.7 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание — по ГОСТ 10510.

8.8 Испытание на двойной кровельный замок — в соответствии с приложением В.

8.9 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие методы контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь тонколистовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566.

9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах,действующими на железнодорожном транспорте, и ГОСТ 22235.

Транспортирование проводят повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.

9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя должно соответствовать условиям 3 (Ж3) по ГОСТ 15150. Не допускается совместное хранение проката и химически активных веществ.

Приложение А

(справочное)

Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246—2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991+А1:1995и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996

Приложение Б

(справочное)

Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Прокат с цинковым покрытием ГЦ в листах толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, категории точности изготовления Б, с необрезной кромкой НО, марки 01, с покрытием с нормальным узором кристаллизациицинка Н, класса 275, промасленный ПР:

Прокат ГЦ-1,0 х 1000 х 2000-Б-НО-01-Н-275-ПР-ГОСТ Р 52246—2004

То же, в рулонах толщиной 0,6 мм, шириной 1200 мм, категории точности изготовления А, с обрезной кромкой О, марки 280, с покрытием с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированным МД, с дифференцированным покрытием класса 275/200, пассивированный ПС:

Прокат ГЦ-0,6 х 1200-А-0-280-МД-275/200-ПС-Г0СТ Р 52246—2004

То же, в листах толщиной 0,4 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, категории точности изготовления Б, собрезной кромкой О, марки 02, с покрытием с нормальным узором кристаллизации цинка Н, класса 350, без консервации поверхности:

Прокат ГЦ-0,4 х 700 х 1000-Б-0-02-Н-350-Г0СТ Р 52246—2004

Прокат с железоцинковым покрытием ГЖЦ в рулонах толщиной 0,8 мм, шириной 1500 мм, категории точностиизготовления В, с необрезной кромкой НО, марки 05, с железоцинковым покрытием дрессированным ЖЦД, класса 80, пассивированный и промасленный ПП:

Прокат ГЖЦ-0,8 х 1500-В-Н0-05-ЖЦД-80-ПП-Г0СТ Р 52246—2004

Приложение В

(обязательное)

Метод испытания на двойной кровельный замок

В.1 Сущность метода

Настоящий метод предназначен для оценки прочности сцепления покрытия с основным металлом оцинкованного проката марки 02 при соединении в двойной кровельный замок. Испытание состоит в соединении в двойной кровельный замок и последующем изгибе и разгибе в исходное положение образцов и визуальной оценке состоянияповерхности покрытия в замке и на линии изгиба.

Испытания проводят на двух образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15.

В.2 Аппаратура

Испытательная машина со специальными приспособлениями.

Киянка деревянная.

В.З Проведение испытаний

Образцы соединяют вплотную двойным кровельным замком, затем один раз изгибают по линии, перпендикулярной к замку, на 45° + 2° и разгибают в исходное положение, как показано на рисунке В.1.

Рисунок В.1 — Схема соединения в двойной кровельный замок и проведения испытаний

В.4 Оценка результатов

Внешний осмотр образцов после испытания проводят без применения увеличительных приборов. Прокат выдержал испытание, если после сгибания и разгибания на поверхности замка и линии изгиба отсутствует отслоение покрытия.

Допускается сетка мелких трещин покрытия по всей длине замка и линии изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образцов.

Приложение Г (обязательное)

Метод определения массы покрытия

Г.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового или железоцинкового покрытия.

Определение массы покрытия проводят на трех образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15.

Г.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более 0,01 г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.

Посуда мерная стеклянная по ГОСТ 1770.

Посуда стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336.

Термометр технический стеклянный ртутный по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Гексаметилентетрамин (уротропин) по ГОСТ 1381.

Треххлористая сурьма по [1] или оксид сурьмы по [2].

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Приготовление раствора А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) добавляют в 1 дм³ соляной кислоты, разбавленной 1:1.

Приготовление раствора Б: 20 г окиси сурьмы (ЗЬ₂0з) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCy растворяют в 1 дм³ концентрированной соляной кислоты.

Г.З Растворение покрытия

Образцы обезжиривают этиловым спиртом, взвешивают, погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А) или с треххлористой сурьмой или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре 20 °С — 25 °С и выдерживают до растворения покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцывынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальнойбумагой и повторно взвешивают.

Рекомендуемый объем раствора — 10 см³ на 1 см² покрытия.

Г.4 Определение массы покрытия

Г.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, т¹, г/м², вычисляют по формуле

 (Г.1)

где т; — масса образца до растворения покрытия, г; m2 — масса образца после растворения покрытия, г;

S — площадь поверхности образца, м².

Г.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, определенных на трех образцах.

Г.4.3 Массу покрытия М, г/м², по трем образцам вычисляют по формуле

 (Г.2)

где т^I, т^II, т^III — массы покрытия 1,2, 3 образцов, г/м².

Г.4.4 Результаты вычислений массы покрытия округляют до 1 г/м².

Г.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания и взвешивания образца его нижнюю сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в Г.3. После удаления клея механическим путем безповреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, обезжиривания и последующего взвешивания образцаудаляют покрытие с другой стороны образца.

Библиография

[1] ТУ 6-09-636—76 Треххлористая сурьма

[2] ТУ 6-09-3267—76 Оксид сурьмы

УДК 669.14—413:669:586.5:006.354 ОКС 77.140.50 В23 ОКП111110