ГОСТ 535-88

Скачать

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon bar and shaped sections. General specifications

ГОСТ 535-88

ОКП 09 3000

Дата введения с 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок СтО, СтЗкп, СтЗпс, СтЗпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,Ст5пс, Ст5сп, Стбпс, Стбсп по ГОСТ З8О.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ З8О. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, допускается снижениенижнего предела массовой доли марганца в стали до О,25 %, а отклонение от нижнего пределамассовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав — по ГОСТ 380.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марокСт5пс и Ст5сп.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки СтО,должна быть не более О,О4О %, фосфора — не более О,ОЗО %.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, З, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, СтЗпс1, СтЗпс5, Ст5сп2, Ст4спЗ.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:

• I — для применения без обработки поверхности;
• II — для холодной механической обработки резанием;
• III — для горячей обработки давлением.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 259О — для круглого;

ГОСТ 2591 — для квадратного;

ГОСТ 103 — для полосового;

ГОСТ 2879 — для шестигранного;

ГОСТ 8509 — для углового равнополочного;

ГОСТ 8510 — для углового неравнополочного;

ГОСТ 8239 — для балок двутавровых;

ГОСТ 8240 — для швеллеров;

ГОСТ 19425 — для балок и швеллеров специального назначения;

ГОСТ 19240 — для рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 18662 — для профилей горячекатных СВП крепи горных выработок;

ГОСТ 17152 — для профилей ножей землеройных машин;

ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;

ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок.

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокаткруглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специальногоназначения).

1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойствможет применяться термическая обработка.

2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдениятребований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Знак «+» означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марки СтО предел текучести и изгиб, для стали марок Стбпс и Стбсп изгиб не нормируют.
3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок СтЗпс, СтЗсп, Ст4пс, Ст4сп изготовляюттолщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляютдиаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для .фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) ниже по сравнению с указанным.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения дляфасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).
3. По согласованию изготовителя с потребителем, допускается превышение верхнего предела временногосопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²) при условии выполнения остальных норм.

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок СтЗпс, СтЗсп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной втабл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Знак «—» означает, что испытание не проводится.
2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм,квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного — с толщин, из которых могут быть вырезаныобразцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454.
3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости наодном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. Расслоение проката не допускается.

2.8. Для группы I на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанныепузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусовогоотклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, невыводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

• минусового предельного отклонения — для прутков размером менее 100 мм;
• суммы предельных отклонений — для прутков размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанныепузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределыминусового отклонения.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

• суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
• 5 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
• 8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

2.7.—2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратнойглубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхностиреза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальныйразмер и предельные отклонения по длине.

Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении движения ножей до 5,0 мм включительно,1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины — при толщине фасонногопроката более 10 мм.

Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра(толщины), а по требованию потребителя — 5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.

Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (сторонойквадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркировку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки илиее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380.

На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее ½ длины окружности) на расстояниине более 500 мм от торца.

Допускается для сортового проката диаметром (стороной квадрата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех-пяти штанг в связке.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировку краской не производить.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и однойплавки — ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

3.1.1. В партии, состоящей из проката категории 1 и 2, допускается наличие несколькихплавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Массапартии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

• категории проката;
• группы качества поверхности;
• при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии;
• указания об обеспечении свариваемости — «св».

По согласованию изготовителя с потребителем допускается в документе о качестве не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствуетГОСТ 535—88».

3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам отпартии отбирают:

• для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша;
• для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток полосу или штангу;
• для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка полосы или штанги.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки,мотки, полосы или штанги для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальнойтолщины проката.

3.1.1—3.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2. Для контроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангуот проката каждого типоразмера одной плавки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 % прутков,мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить,установленные нормы обеспечиваются технологией изготовления.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.11; ГОСТ 27809; ГОСТ 17745;ГОСТ 18895 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающиминеобходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564(вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины поодному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 по одному образцу от прутка, мотка, полосыили штанги.

4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на двух образцах от прутка, мотка,полосы или штанги для каждой температуры.

При толщине проката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм — образцы типа 3; от 3,0 до 4,9 мм — образцы с шириной, равной толщине проката, высота образца и глубинаконцентратора должны соответствовать установленным для образца типа 3.

Для проката с номинальной толщиной 5 и 10 мм или изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268 на двухобразцах от прутка, мотка, полосы или штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщине,принятой в п. 4.6.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин(диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20до 40 мм, св. 40 до 100 мм.

При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции.

При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает приэтом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражныхслучаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренныенастоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.

Расслоение проката контролируют осмотром торцов и кромок проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительныхинструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ТУ 2—034—225, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378,ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.32б и ГОСТ 2216.

4.11. Контроль массы двутавров с параллельными гранями полок проводят взвешиваниемодной пробы длиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной неменее 0,3 м — при массе 1 м более 20 кг.

4.7—4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.12. (Исключен, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Схема условного обозначения проката

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590 марки Ст5пс, категории I, группы II:

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50x50x3 мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509, марки СтЗсп, категории 2:

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239, повышенной точности (Б), стали марки СтЗпс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240 стали марки Ст5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020, стали марки СтЗсп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45x45x3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509, марки Ст3сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 23.03.88 № 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71 в части требований к сортовому и фасонному прокату

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 № 1769

6. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г.,ноябре 1991 г. (ИУС 9—90, 2—91, 2—92)