ГОСТ 6713-91

Скачать

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building. Specifications

ГОСТ 6713-91

МКС 77.140.50 ОКП 09 7100, 09 2500

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнений.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

1.2. Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

• категория 1 — без термообработки;
• категория 2 — в нормализованном состоянии;
• категория 3 — в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

1.3. По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствоватьтребованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ), ребровая кривизна полосы — ГОСТ 82 для класса А, кривизна уголков — ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — не более 0,2 % длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна уголков не более 0,4 % длины.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10x1500x8000 мм, из стали марки 15ХСНД, категории 1:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32x1600x11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100x100x10 мм из стали марки 16Д:

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15x250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должнобыть не менее 0,02 %. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспеченовыполнение всех требований стандарта.
2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится потребованию потребителя.
3. В прокате мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна быть более0,030 %, фосфора — не более 0,025 %; требование устанавливается в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.
4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более0,18 %. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочнымпризнаком, если механические свойства удовлетворительные.
5. В прокате из стали марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70 % — 1,00 %.
6. В прокате из стали марки 16Д при массовой доле углерода 0,10 % — 0,12 % допускается повышениемассовой доли марганца до 0,80 %.

2.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %, мышьяка — 0,08 %. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 %.

2.2.3. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения другихтребований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм,приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.

2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечиваетсятехнологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическимсвойствам.

Таблица 2

2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3, проката из стали остальных марок — табл. 4. Дляпроката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица З

Примечания:

1. Условные обозначения: d — диаметр оправки, а — толщина проката.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкостидолжны быть на 10 Дж/см² (1 кгс * м/см²) выше приведенных в табл. 3.
3. Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется.
4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условиивыполнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.

Таблица 4

Примечания:

1. Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и болеекатегории 1 не изготовляется.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкостидолжны быть на 10 Дж/см² (1 кгс * м/см²) выше приведенных в табл. 4.
3. По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНДи 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60 °С или минус 70 °С, при этомзначения ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.

По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям табл. 5.

Таблица 5

2.2.6. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском — при изготовлении проката категории 2.

2.2.7. Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгибна широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.

2.2.8. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.

Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.

В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарнаядлина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 ммвключительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.

2.2.9. Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строениена площади не менее 50 % для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.

2.2.10. Сплошность проката должна соответствовать классам 1, 2 по ГОСТ 22727.

2.2.11. Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиямГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового — требованиям ГОСТ 535.

2.2.12. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.

Расслоение проката не допускается.

Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезан-ными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер поширине.

2.2.13. Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и профилей недопускается.

2.3. Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

2.3.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка, формирование пачек и связок проката — по ГОСТ 7566.

2.4.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — поГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов сустановок непрерывной разливки стали, должна состоять из проката одной марки, одной толщины, одного режима термической обработки, а партия проката из слитков — также из одной плавки— ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в массовой доле углерода не должна превышать 0,04 %, а в массовой доле марганца — 0,15 % (поанализу ковшевой пробы).

Партию допускается комплектовать из:

1. профилей, отличающихся по толщине стенки или диаметру не более чем на 3 мм;
2. листов и полос толщиной до 10 мм включительно, отличающихся по толщине не более чемна 2 мм;
3. листов и полос толщиной более 10 мм, отличающихся по толщине не более чем на 4 мм.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных данных:

• категории проката;
• вида и режима термической обработки (если она производилась);
• изготовления слябов на установке непрерывной разливки;
• результатов проверки сплошности ультразвуком (если она производилась).

Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций северного исполнения, масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката категории 3 — не более 75 т, в остальных случаях — не более массы плавки — ковша.

3.1.1. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа, две полосы или двадругих профиля. По требованию потребителя листовой и широкополосный прокат для мостовыхконструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более контролируют на каждом листе иполосе.

3.1.2. Проверку сплошности толстолистового проката для мостовых конструкций северногоисполнения проводят на каждом листе, толстолистового и широкополосного проката для мостовыхконструкций обычного исполнения — по согласованию изготовителя с потребителем.

3.1.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12,

ГОСТ 27809, ГОСТ 28473. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют стандартные методы, указанные в настоящем стандарте.

4.2. Отбор проб для механических и технологических испытаний (на растяжение, ударнуювязкость и изгиб) проводят по ГОСТ 7564.

4.3. Для определения ударной вязкости отбирают по два образца от каждого из двух листов,полос и других профилей в состоянии поставки и после механического старения и три образцатипа II от одного листа каждой плавки.

Образцы для испытания листового проката, кроме образцов на ударный изгиб типа II, вырезают поперек направления прокатки, а образцы из широкополосного (универсального), полосового, фасонного, сортового проката и на ударный изгиб типа II вырезают вдоль направления прокатки.

Для испытания на растяжение и изгиб — два образца.

Для испытания на излом и для определения волокнистости излома — один образец.

На отсутствие расслоения проверяют все листы, полосы и профили. Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки, сварки, правки и других технологических операций.

4.4. Качество поверхности проката контролируют визуально.

Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается также использование прибора типа ИГТ-10НК или другихподобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5. Отбор широких образцов для испытания на изгиб проводят по ГОСТ 5521.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.7. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. Для проката толщиной от 5 до 10 ммиспытание проводится на образцах типа 3, для проката толщиной 10 мм и более — типа I и II.

Для образцов из проката толщиной 5 и 10 мм допускаются две необработанные поверхности; допускается испытание образцов этих толщин из проката с минусовым допуском.

4.8. Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268. Длятермоулучшенного проката допускается предварительное деформирование сжатием.

4.9. Испытание на изгиб проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14019 и ГОСТ 5521.

4.10. Образец на излом для проката из стали марок 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д вырезают поперекнаправления прокатки из середины листа. Надрез выполняют механическим способом. Образец ломается статическим приложением нагрузки. Допускается излом на копре.

4.11. Определение структуры в изломе и площади излома с волокнистым строением для сталимарок 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д проводят по ГОСТ 5521.

4.12. Сплошность толстолистового проката проверяют ультразвуковым контролем по ГОСТ22727.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.2. Прокат транспортируют железнодорожным транспортом на открытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Видотправки — повагонная.

Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР и Министерством транспортного строительства СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.09.91 № 1430

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6713-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.)