ГОСТ 9941-81
| Купить трубы ГОСТ 9941-81 | Скачать |  |
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications
ГОСТ 9941-81
МКС 23.040.10
ОКП 13 6700
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;
длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;
немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;
по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до16 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;
от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм; от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Примечания:
1. Требования к тонкостенным трубам с отношением D/s > 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.
2. Трубы из стали марок 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14—85 мм итолщиной стенки 1—5 мм.
3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле
где D — номинальный наружный диаметр, мм; s — номинальная толщина стенки, мм;
р — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали в соответствиии с табл. 3.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Продолжение табл. 2
По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.
1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.
1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружномудиаметру.
1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;
2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускаетсяобразование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб столщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления,немерной длины из стали 12Х18Н10Т:
Труба 252—12Х18Н10Т ТОСТ 9941-81 То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:
Труба 25в2в1000кр — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 2523000 м — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:
Труба 25п2п3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81
То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемая по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:
Труба вн 25в2в3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5; Поправка).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632.
Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 5).
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизнытруб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Тустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 4, 5).
Т а б л и ц а 3
2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин.Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой иобточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр итолщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщинустенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком,обусловленная способом производства и маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9,04X18H10, 08X20H14C2, 10X17H13M2T, 08Х18Н12Б, 10X23H18, 08X18H10T, 08X18H10, 08X18H12T,08X17H15M3T, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле
где s — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм,
или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.
2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10X17H13M2T,08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T, 12X18H12T,12X18H9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствиис документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.
Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
на растяжение — две трубы;
на сплющивание или раздачу — одну трубу;
на межкристаллитную коррозию — две трубы.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. (Исключен, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждоговида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.
(Измененная редакция, Изм. №» 4).
4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,скобами листовыми по ГОСТ 183б0, ГОСТ 18365.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С).Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышениескорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщинойстенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.
4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ8695.
По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельныхотклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ,проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случаеразногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методомАМ.
По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.
(Измененная редакция, Изм. .№ 2, 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко (руководитель темы), Л. Г. Ковалева, В. М. Ровенский, Г. А. Торовенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.11.81 № 5037
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)
За принятие изменения проголосовали:
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (иуС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой(ИУС 6-2002)
| Купить трубы ГОСТ 9941-81 |
