ГОСТ 30136-94
| Купить катанку ГОСТ 30136-94 | Скачать |  |
межгосударственный стандарт
Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества
Технические условия
Carbon steel wire rods of common quality. Specifications
ГОСТ 30136-94
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. СортаментГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование ихранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияфосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методыопределения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
3. Классификация, основные параметры и размеры
3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнутаодно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:
- УО1 - одностадийное охлаждение;
- УО2 - двухстадийное охлаждение;
- ВО - охлаждение на воздухе.
3.2. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:
- Б - повышенной точности;
- В - обычной точности.
3.3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. Посогласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 ммв мотках.
3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечногосечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5мм.
3.5. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений подиаметру.
Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):
Катанка В-6,0-СтЗкп - УО1 ГОСТ30136-94
4. Общие технические требования
4.1. Характеристики
4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО,Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.
4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должнысоответствовать ГОСТ 380.
4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.
4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другимираскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями
(ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.
4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовойдолей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется букваМ.
4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора, в стали по плавочномуанализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.
4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен,закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна,раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки запредельные отклонения по диаметру.
4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.
4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждениюс прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному-- 10 кг/т. Массаокалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.
4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивлениекатанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствоватьнормам, приведенным в таблице 1.
По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным втаблице 1.
Таблица 1
4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправкидиаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки)не допускается.
4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Виткикатанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовлениекатанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости.Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовлениякатанки.
4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита.
Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2. Маркировка
4.2.1 Маркировка катанки - по ГОСТ 7566.
4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.
4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительнымуказанием способа охлаждения катанки.
4.3. Упаковка
4.3.1 Упаковка катанки - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотковв связки массой не более 5 тонн.
5. Правила приемки
5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра,одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается комплектование сборной партиииз катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способаохлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.
5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра иовальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.
5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхностикатанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждогоконтролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний отлюбого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом или навоздухе, и от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом.Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения послеразрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контрольмикроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспеченияэтих характеристик технологией производства. При получении неудовлетворительныхрезультатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания наудвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, еслиизготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.
6. Методы контроля
6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят нарасстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии неменее 3,0 м - для мотков массой свыше 250 кг. Для определения массы окалины наповерхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.
6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительныхприборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют послезапиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замеромсоседних участков - зачищенного и незачищенного.до удаления дефекта с последующимсравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного. Принеобходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощиувеличительных приборов.
6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1,ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.
6.5. Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной вприло-жении А.
6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения послеразрыва определяют по ГОСТ 1497.
6.7. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.
6.8. Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.
6.9. Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.
6.10. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и других нормируемых характеристик катанки.
7. Транспортирование и хранение
7.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ
А.1 Сущность метода
Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами.
А.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы аналитические.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.
Ингибитор ТДА (толуилендиамин).
Примечание - Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.
A.3 Проведение анализа
Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см , подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. Вподогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травленияучитывается окалина, отделившаяся при резке.
В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.
Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают ивзвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью дотретьего десятичного знака.
А.4 Обработка результатов
Среднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле
где - m1 первоначальная масса образцов, г;
m2 - масса образцов после травления, г.
Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формуле
Ар =К х А, (А.2)
где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;
К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;
К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;
Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону).
| Купить катанку ГОСТ 30136-94 |
